Thi công nền móng: San lấp mặt bằng, đào hố móng, đổ bê tông và-đóng trước các bu lông neo.
Hình thành tấm: Các tấm thép mạ kẽm được hình thành liên tục thông qua việc tháo cuộn, san lấp mặt bằng và khâu cạnh xoắn ốc để tạo ra các đường gờ gia cố rộng 30-40mm.
Cán thân silo: Việc cán và nâng từng phần được thực hiện bằng thiết bị chuyên dụng, đồng thời hoàn thiện việc khóa liên động và bịt kín.
Lắp đặt đỉnh silo: Các đỉnh silo hình nón hoặc hình vòm được đúc sẵn và lắp đặt.
Lắp đặt silo: Thân silo được liên kết cố định với các bộ phận nhúng của móng.
Lắp đặt cơ sở phụ trợ: Bao gồm các hệ thống tự động như thang, cầu giàn, hố ga, giám sát nhiệt độ và giám sát mức vật liệu.
Quy trình sản xuất silo thép cũng bao gồm các điểm kỹ thuật chính sau:
Tiền xử lý tấm: Tấm thép phải trải qua quá trình phun cát để loại bỏ rỉ sét (tiêu chuẩn Sa2.5) đảm bảo độ nhám bề mặt 40-70μm, tăng cường độ bám dính của lớp phủ.
Kiểm soát độ chính xác tạo hình: Máy đo đường kính bằng laser được sử dụng để hiệu chỉnh-thời gian thực trong quá trình cán tấm, đảm bảo độ lệch độ tròn Nhỏ hơn hoặc bằng 3‰ và độ lệch độ vuông góc Nhỏ hơn hoặc bằng 5mm/10m.
Quy trình hàn: Các đường nối dọc được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm hai mặt -(dây hàn H08MnA + thuốc hàn SJ101) và các đường nối chu vi được hàn bằng phương pháp hàn khí bảo vệ (bảo vệ CO₂). Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra siêu âm 100%.
Thiết kế kết cấu được tăng cường: Một sườn tăng cứng theo chu vi (thép góc L100×10) được thêm vào xi lanh sau mỗi 3-5 mét, đạt được khả năng chịu áp lực gió là 1,5kN/m2.
